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LMD(原MLZ)型单法兰梅花形弹性联轴器具有以下特点：
LMD(原MLZ)型单法兰梅花形弹性联轴器结构简单，径向尺寸小，重量轻，转动惯量小，适用于中高速场合，LMD(原MLZ)型单法兰梅花形弹性联轴器工作稳定可靠，具有良好的减振、缓冲和电绝缘性能。LMD(原MLZ)型单法兰梅花形弹性联轴器具有较大的轴向、径向和角向补偿能力，LMD(原MLZ)型单法兰梅花形弹性联轴器高强度聚氨酯弹性元件耐油，承载能力大，使用寿命长，稳定可靠，联轴器无需润滑，维护工作量少，可连续长期运行。
适用范围
LMD(原MLZ)型单法兰梅花形弹性联轴器要适用于起动频繁、正反转、中高速、中等扭矩和要求高可靠性的工作场合，例如：冶金、矿山、石油、化工、起重、运输、轻工、纺织、水泵、风机等。工作环境温度 -35℃～+80℃，传递公称扭矩25～12500Nm，许用转速1500～15300r/min。
基本参数
LMD(原MLZ)型单法兰梅花形弹性联轴器基本参数和主要尺寸 mm
公称转矩Tn：25N.m
轴孔直径d1d2dz：12、14、16、18、19、20、22、24mm
轴孔长度Y：32、42、52mm，J、Z型：27、30、38、32、42、52mm
较大长度L0为80、106、126范围
国内外弹性联轴器的发展跟液压泵机组不对中力学[一]、国内外弹性联轴器的发展
我国星形联轴器的技术和生产主要经历了四个阶段：阶段是二十世纪五、六十年代主要以自力生为主，配合各种机械设备制造一些联轴器，其特点是功率较小，品种少，不成规模；二阶段是二十世纪七、八十年代，随着对外开放，引进一些专利技术和国外的先进机械设备，对联轴器技术的发展和在国内推广应用起了关键作用。第三阶段是二十世纪八十年代到二十一世纪，经过近20年的发展，在国内机械工程师的努力下，所生产的联轴器基本能够满足国内的要求，己形成联轴器的行业标准体系。第四阶段是二十一世纪至今，随着现代高科技的发展，国内科技自主能力和创新技术能力的增强，我国联轴器行业高速发展，呈现繁盛，从而使国内联轴器的发展与国际接轨，在某些技术上甚至超越国际标准。
在国外，联轴器的研究起步较早，生产联轴器的大多数为主，联轴器生产厂商的共同特点是产品技术含量高，适应当前重机配套的技术需要，加工设备先进，铸锻件及液压、电器元器件配套，管理先进，注重技术开发和技术进步。
弹性联轴器设置在柴油机的输出端，其功能在于传递扭矩；调整传动装置轴系扭转振动特性；补偿因振动、冲击引起的主、从动轴的中心位移；缓冲和吸振。弹性联轴器由于传动性能优良，品种繁多，被广泛地应用在柴油机动力装置中，近年来在国内外发展迅速。在船舶上广泛应用的盖斯林格型、伏尔康型和RATO型等联轴器均己形成标准化、系列化产品。非金属弹性元件弹性联轴器的弹性元件在受压缩、剪切并压缩、扭转状态下传递扭矩。具有弹性模量变化范围大，容易得到不同的刚度，可以用硫化方法使橡胶与金属表面牢固的粘接，能用形状简单的弹性元件构成大型挠性联轴器；以及内摩擦大、质量小、单位体积存储的变性能大，阻尼性能好，无机械摩擦和滑动，不需要润滑等优点。橡胶是联轴器采用的非金属弹性材料中应用较多的材料。
[二]、液压泵机组不对中力学
梅花型联轴器不对中可分三类：1)平行不对中：两半联轴器凸爪轴线平行，轴向存在径向偏移；2)偏角不对中：两半联轴器凸爪轴线相交，轴线间存在偏角；3)综合不对中：同时存在平行不对中和偏角不对中情况。
实际应用中液压泵机组梅花形弹性联轴器存在综合不对中，综合不对中振动特性是由平行不对中振动特性和偏角不对中振动特性叠加而成。
梅花形弹性联轴器的两个半联轴器凸爪通过与梅花形弹性体的啮合来传递扭矩。当出现偏角不对中时，电机轴和液压泵轴存在夹角，液压泵机组的偏角不对中力矩关系。
梅花形弹性联轴器属于具有弹性元件的挠性联轴器，存在偏角不对中时可视为万向联轴节偏角传动。
梅花形弹性联轴器存在偏角不对中时具有如下振动特性：1)偏角不对中引起的动态扭矩含有电机轴频和电机轴频偶数倍的谐频分量，且偏角不对中a越大，谐次分量的幅值越大；2)偏角一定时，不对中引起的动态扭矩幅值与液压泵组的转动惯量J和电机转速的平方武乘积成正比，即大惯量、高转速的液压泵机组在相同不对中偏角下引起的动态扭矩大。
泊头市恒发联轴器厂（http://www.bthflzq.com）主营各种尼龙滑块联轴器、蛇形弹簧联轴器、梅花形联轴器产品广泛应用于轧机、橡胶、塑料、造纸、起重、运输、机车、电力等机械设备,是生产国产汽车传动轴、农用车传动轴、工程车及各种非标准传动轴的厂家。热忱的欢迎各地客户来厂来电咨询。